线束加工工艺指导要求
1、目的:
加强相关工作人员对线束的了解和认识,提升相关人员的专业知识和运作能力,使线束生产能 够顺利进行. 2. 范围:
本公司线束产品 （无） 3. 定义：
4. 相关文件：GB/T 18290.2-2000(无焊压接连接一般要求，试验方法和使用导则) 5. 内容正文: 1. 裁线:
1.1 准备工作: 检查机台是否正常,裁刀是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品 余物.
1.2 调试,裁线: 依工程图或作业指导书确认好线材规格化,再调试好机台并设定好参数, 并试裁 3－5 条检验尺寸合后,再进行批量作业
1.3 注意事项: ①线材尺寸须在公差范围内; ②裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐 ③裁好之线材每 50 或 100 条扎为一扎, 每扎需将其线规和长度标示清楚,不可错误 图 5.1 裁线良品例举 切口歪斜 线身划伤 图 5.2 裁线不良例举
2.穿护套(或PG塑件、面板) 将已裁好并须穿护套(或PG塑件、面板)之线材，在打端子前穿上 护套(或PG塑件、面板),注意护套端 方向(如图 5.3) 需打端子端 需打端子端 图 5.3 正确穿护套例举 图 5.4 错误穿护套例举 3. 剥皮
3.1. 准备工作: 检查机台是否正常,刀口是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品 余物.
3.2. 调试作业: 依工程图或作业指导书调试好机台,试作 3－5 条,确认合格后方可批量作业 3.3. 注意事项: ①尺寸须在公差范围内; ②不可剥断导体铜丝;③切剥口须平整
3.4. 剥皮尺寸参考算法(如下图): 露出导体 导体铆压栅长度 可见导体和绝缘体 导体铆压栅长度 a 可见导体 剥线长度 被覆铆压栅 剥线长度 有被覆铆压栅端子 图 5.5 剥线长度 无被覆铆压栅端子 剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1/2a +0.5mm(线规： 0.3mm2 以下) 剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1mm (线规：0.3—1mm2 ) 剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +2mm (最大线规：10mm2 )
3.5. 图示 线材绝缘体上有压痕 注:只要不损伤绝缘层,剥皮工具在绝缘层上产生的压痕是允许的 图 5.6 剥线正确图 剥皮不良原因： 1．操作不当 2．刀距不正确 3．刀口损伤 a 切口有锥度 切口成有锥度 刀钝或上，下刀距离不正确 刀钝或刀距不正确 b 切口不平整 刀钝 c 剥伤、剥断铜丝 刀距太小 d 导体上沾有绝缘层 刀钝或或刀距调节过大 e 损伤绝缘层 剥线夹具内有硬物 f 散丝 g 扭线过紧 不能保证导体铆压后的分布状况 （导 体截面积增大） 图 5.7 剥皮不良示意图 4. 铆压端子 4.1. 准备工作: 检查机台是否正常,刀模是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品 余物. 4.2. 调试作业: 由技术人员调试好机台,试作 3－5 条,确认合格后方可批量作业 4.3. 注意事项: ①端子铆压拉力或高度需符合要求; ②不可有深打、浅打、飞丝、端子变形， 铆压过高或过低等不良;③注意安全,铆压时切勿将手伸入刀模内。 4.4. 端子基础知识 端子一般分为开式端子（即铆压栅为 U 型或 V 型）和闭式端子（即铆压栅为封闭式，一 般为 O 型） 图 5.8 端子示意图 开式端子导体铆压栅 喇叭口 被覆铆压栅 嵌合部 卡口片 挤压沟 料带 端子各部份之作用: 嵌合部(接触部):配线的边际与对方的连接处连接,具有导电功能与端子的”芯线挤压栅”同样具 有重要作用,根据厂商其形状及作用有所不同,种类繁多,这个部分具有是否能够充分满足电的 特性之重要功能,所以变形或弄脏都会使其失去功能并将成为导致故障的致命原因,所以在操作 上给予高度注意 导体铆压栅:是端子与线材连接的重要部分,有必要对其高度注意,对铆端后的管理,虽构成采用 确认端高度法,拉力测试法等等,但根据线材的构成与端子种类其管理方式有所差异,所以当对 线种及作业指导书高度重视且必当确认此部分 被覆铆压栅:从外部对线材施加某种压力时,为避免”导体铆压栅”内部的芯线不受到直接损伤, 将线材的绝缘触铆住,具有保护作用,如果“ 被覆铆压栅”内包扎较弱,被覆盖之处会轻易地从 铆压栅处脱落,将无法缓冲外部压力产生断线不良,另外,包扎过紧线芯就会受到损伤,且会断线. 即使被覆盖的外径是同样的线种,也有差异,所以有必要对包扎外形进行足够的确认. 坡度(喇叭口):压着时在“ 导体铆压栅”处为减轻芯线之损伤,“坡度”是必不可少的,如果没有 此坡度不仅芯线会受到损伤、以及会导致断线或将大大削伤对外部的承受力 卡口片:具有将塑壳及主体插入时,起到锁住端子的作用,其形状因厂商不同而不同,种类也极多, 因为此部份为极为敏感之处,所以操作时当高度重视,如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出 现脱落等不良（当然，也有些端子没有卡片口，但它是以端子本身的嵌合部后端作卡位的，如 110，187，250 端子） 料带:铆端前附于端子上,是连接端子的细带, 从其铆压后在端子所留的长度,可以获悉端子的设 定状态及模具的状态. 5.5 开式端子铆压过程 上刀模 欲铆压之线材 端子 U 型铆压栅 端子 U 型铆压栅在上刀模中有较好的导向 下刀模 铆压栅边缘沿刀模滑动逐渐成型 顶部合并将铆压物包合在铆压栅内 达到铆压要求,完全成型,铆压结束 图 5.9 端子铆压过程示意图 4.6 导体铆压栅连接形状 4.6.1 开式端子导体铆压时优先采用形状 导体铆压栅 <0.3mm 变形后的绞合导体 挤压沟 图 5.10 铆压连接与导线为 180°优先采用外形 导体铆压栅 变形后的绞合导体 图 5.11 铆压连接与导线为 90°优先采用外形 4.6.2 无绝缘套端子导体铆压形状 导体铆压栅 变形后的绞合导体 图 5.12 无绝缘套闭合端子铆压时优先采用外形 绝缘套 导体铆压栅 变形后的绞合导体 图 5.13 有绝缘套闭式端子铆压时优先采用外形 导体铆压栅 变形后的绞合导体 图 5.14 车制闭式端子铆压形状 4.7 绝缘体铆压栅连接形状 绝缘体铆压后形状 正确 铆压过高 铆压过低 图 5.15 被覆铆压形状例举 4.8 端子高度测量 4.8.1 铆端高度之测量:作为确保正常压着性能的管理方法,有必要进行铆端高度之测定,设定高 度虽然是在铆端机方面设定的,但就其测定却是在铆端之物上进行的,测试时使用铆端高度测定用仪 器—千分尺,用其测定铆端体的“固定栅”和“挤压栅”的各中心部位,测试时需避开“挤压沟”,且 确认用的线材当用生产使用之物. 测试位置 测试头 端子 柄 图 5.10 端子高度测试 图 5.11 端子高度测试 端子铆压高必须符合客户要求或行业标准 图 5.16 端子高度测试例举 图 5.14 端子高度测试 4.8.2 高度检测的缺陷 ● 线材加工时由加工失误线材条数不足之物 2 2 ● 作业者失误混淆了线的种类(如 0.5mm 内混有 0.75 mm 线材) ● 铆端形状异常 ● 铆端的线材尺码比“铆压栅”的尺码还要短小 4.9 拉力测量: 4.9.1 拉力测量:是为了进行铆压栅的铆端高度是否适宜之判断的一种确认项目,其确认方法为 拉扯被压着的端子与线材确认其破坏强度以及保证其强度, 无论铆端高度是多么恰如其分,仍有缺 陷,故为弥补高度检测的缺陷,测拉力强度是必要的,拉力测试图示如下: 1. 先打好端子将端子在拉力 计卡位上锁死 2.再将铆压好之端子的被覆铆压栅剪去将线身锁紧在 拉力计线夹上 图 5.17 端子拉力测试 3.用拉力计测试端子拉力 如上图，将端子固定好后，将拉力计归零，再进行拉力测试，当拉力达到规定值时，停止拉 动，固定位置，保持 1 分钟，如端子没有脱落则合格,每 1—2 小时抽测一次 附表: 端子拉力国际标准 UL 386A-1991（美国标准） AWG mm2 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 0.05 0.08 0.13 0.2 0.324 0.519 0.823 N 6.7 8.9 13.4 22.3 35.6 57.9 89 Kgf 0.7 0.9 1.4 2.3 3.6 5.9 9.1 13.6 22.7 31.8 36.3 1.25 2 3.5 5.5 200 290 540 780 20.4 29.6 55.1 79.5 0.5 0.75 1 1.5 2.5 4 6 80 120 160 200 250 350 500 8.2 12.2 20.4 20.4 25.5 35.7 51 JIS C2805-1991（日本标准） DIN 46249（欧洲标准） mm2 N Kgf mm2 N Kgf 1.31 133.5 2.08 222.5 3.31 311.5 5.76 356 平板端子(187,250,圆盘端类)国际标准 UL310-1995 常用 AWG mm2 22
线束不得有以下不良 1. 线材表面光滑、色均，无明显油污、毛刺、砂粒、擦伤、裂纹等现象； 2. 导线与连接端头压接部分，线芯无外露，塑壳,护套完整无损坏； 3. 导线的剥头对线芯的损伤（如线芯断、割伤等）不得大于 8%； 4. 缠绕之胶布须均匀,无起皱现象
10. 包装入库 包装时注意不可有少装或多装，以及混装，标识、字迹模糊不清等不良
